3D打印降本增效变现之路：SLS 冷熔融金属3D打印技术

德国的Headmade Materials公司，主要提供基于SLS烧结的冷金属熔融（CMF）专利技术，创新的低成本金属打印工艺，赢得了设计、零件制造和工艺集成等方面的客户，还获得了btov Partners的工业技术基金190万欧元的投资。

据报道，这笔资金将用于继续完善技术。他们还将进一步发展客户和营销服务。作为总部位于维尔茨堡的聚合物研究机构SKZ的孵化企业，Headmade Materials团队已经在其冷金属熔合技术上研究了5年。随着与btov的合作，预计研发进展将更加迅速。

btov工业技术基金合伙人Robert Gallenberger说：＂我们认为冷金属熔合技术是一种非常可行的批量生产方式，成本很低、效率很高。＂

这种工艺技术，在产业应用上竞争力可以使用现有的MIM金属注射成型粉末等传统粉末冶金的材料，而不一定的传统SLM激光烧结金属3D打印的球形粉末材料，成本大大降低。现在支持的材料包括，316L不锈钢、钴铬合金（HRC 60）、钛合金、钨合金等。

冷熔融金属3D打印技术

冷熔融技术始于2015年，创始人是Christian Fischer和Christian Staudigel，当时两人还在一家研究机构工作。他们对机械制造有着共同的兴趣，目标是将批量生产带入3D打印领域，消除局限性、降低成本，满足更好的设计和制造。

该工艺与其他3D打印技术不同，因为它结合了金属烧结和SLS打印。核心工艺是将塑料粘结剂混合到金属粉末中，例如，通过冷金属熔融，金属部件可以在EOS Formiga P110或Sintratec S2等旨在用于塑料的激光烧结系统上打印。然后，被放置在清粉机中清理粉末，再放入熔炉进行的烧结。